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MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL: Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal
CURSO ONLINE - (Dirigido a la obtención del Certificado de profesionalidad a través de la acreditacion de las Competencias Profesionales R.D. 1224/2009)

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL
Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
680 horas
Becas y Financiación
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Sin Intereses
Plataforma Web
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Equipo Docente Especializado
Equipo Docente Especializado
Acompañamiento Personalizado
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MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL. ¿Te gustaría aprender sobre Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal? Seguro que sí wink. Inscríbete hoy mismo y domina la técnica gracias a esta formación de temario completo y actual proporcionada por EUROINNOVA BUSINESS SCHOOL. ¡Consulta toda la información sin compromiso!

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SOLICITAR INFO
  1. Identificación de las partes del mecanismo
  2. Identificación de elementos de desgaste
  3. Identificación de muelles y resortes
  4. Identificación de tipos de tornillería usados en la construcción instrumentos de viento
  5. Identificación de materiales en la construcción de cuerpos en instrumentos de viento (maderas, sintéticos, metal,…)
  6. Materiales sintéticos en la construcción de cuerpos de instrumentos de música
  1. Identificación de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento
  2. Descripción del proceso de detección de anomalías de instrumentos de viento metal
  3. Manejo de herramientas y equipos
  4. Ejecución del proceso de detección de anomalías
  1. Identificación de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento madera con cuerpo de metal
  2. Descripción del proceso de detección de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento madera con cuerpo de metal
  3. Manejo de herramientas y equipos
  4. Ejecución del proceso de detección de anomalías
  1. Identificación de anomalías en mecanismos de instrumentos de viento madera con cuerpo de madera
  2. Descripción del Proceso de detección de anomalías
  3. Manejo de herramientas y equipos
  4. Ejecución del proceso de detección de anomalías
  1. Identificación de anomalías en cuerpos de madera
  2. Descripción del proceso de detección de anomalías en cuerpos de madera
  3. Manejo de herramientas y equipos
  4. Ejecución del proceso de detección de anomalías
  1. Identificación de anomalías en cuerpos de metal
  2. Descripción del proceso de detección de anomalías en cuerpos de metal
  3. Manejo de herramientas y equipos
  4. Ejecución del proceso de detección de anomalías en cuerpos de metal
  1. Identificación de anomalías en sellado de zapatillas de instrumentos de viento madera
  2. Descripción del Proceso de detección de anomalías en el sellado de zapatillas de instrumentos de viento madera.
  3. Manejo de herramientas y equipos
  4. Ejecución del proceso de detección de anomalías en el sellado de zapatillas de instrumentos de viento madera
  1. Identificación de anomalías en el grado de estanqueidad de cuerpos de instrumentos de viento
  2. Descripción del proceso de detección de anomalías en el grado de estanqueidad de cuerpos de instrumentos de viento.
  3. Ejecución del proceso de detección de anomalías en el grado de estanqueidad de cuerpos de instrumentos de viento
  1. Precauciones que se deben de adoptar en la manipulación y traslado de instrumentos de música dentro del taller de reparación.
  2. Prevención de riesgos derivados de las operaciones de detección de anomalías en instrumentos de viento.
  3. Medidas para prevenirlos: equipos de protección Epi´s
  4. Normas para la manipulación de instrumentos de viento durante el traslado.
  5. Normas para la manipulación de instrumentos de viento en el proceso de detección de
  6. Normas para garantizar la detección de anomalías
  1. Identificación de los elementos de los mecanismos de instrumentos de viento madera (clarinete, saxofón, flauta, oboe, fagot) y viento metal
  2. Descripción del proceso de desmontaje de los mecanismos de instrumentos de viento: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  3. Manejo de herramientas y equipos.
  4. Ejecución del proceso de desmontaje del mecanismo del clarinete
  5. Ejecución del proceso de desmontaje del mecanismo del saxofón
  6. Ejecución del proceso de desmontaje del mecanismo de la flauta
  7. Ejecución del proceso de desmontaje del mecanismo del oboe.
  8. Ejecución del proceso de desmontaje en el mecanismo del fagot
  9. Ejecución del proceso de desmontaje de mecanismos de los instrumentos de viento metal
  10. Procedimientos de control de calidad en los procesos de desmontaje de mecanismos de instrumentos de viento: verificación y corrección en su caso.
  11. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de desmontaje de mecanismos de instrumentos de viento: causas y medidas preventivas.
  1. Identificación de acabados: tipos de baños y lacados
  2. Identificación de productos y útiles de limpieza.
  3. Descripción del procedimiento de limpieza de los elementos del mecanismo según su acabado: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  4. Manejo de herramientas y equipos.
  5. Ejecución del procedimiento de limpieza
  1. Identificación de productos y útiles de limpieza e hidratación y pulido para cuerpos en madera: tipos, características y empleo
  2. Identificación de maderas y acabados de los cuerpos
  3. Manejo de herramientas y equipos
  4. Descripción del proceso de limpieza, hidratación y pulido de cuerpos en madera
  5. Ejecución del proceso de limpieza, hidratación y pulido de cuerpos en madera
  6. Procedimientos de control de calidad en los procesos de limpieza e hidratación de cuerpos en madera: verificación y corrección en su caso.
  7. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de desmontaje de limpieza e hidratación de cuerpos en madera: causas y medidas preventivas.
  1. Identificación de materiales en cuerpos sintéticos: Abs, Plástico, entre otros.
  2. Identificación de productos y útiles de limpieza: tipos y características y empleo
  3. Descripción del proceso de limpieza: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  4. Manejo de herramientas y equipos
  5. Ejecución del proceso de limpieza
  6. Procedimientos de control de calidad en los procesos de limpieza de cuerpos sintéticos: verificación y corrección en su caso.
  7. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de de limpieza de cuerpos sintéticos: causas y medidas preventivas.
  1. Identificación de acabados en cuerpos en metal
  2. Identificación de productos y útiles de limpieza y pulido para cuerpos de metal: tipos y características y empleo
  3. Descripción del proceso de limpieza y pulido básico de acabados en cuerpos en metal: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  4. Manejo de herramientas y equipos
  5. Ejecución del proceso de limpieza y pulido.
  6. Procedimientos de control de calidad en los procesos de limpieza y pulido básico de cuerpos en metal: verificación y corrección en su caso.
  7. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de de limpieza y pulido básico de cuerpos en metal: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  2. Manejo de herramientas y equipos (rascadores, pegamentos, cuchillas, entre otros)
  3. Ejecución del proceso de colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos
  4. Procedimientos de control de calidad en los procesos de colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos: verificación y corrección en su caso.
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de colocación de silenciadores y elementos de regulación en mecanismos: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción de los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de espigas: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  2. Manejo de herramientas y equipos (rascadores, pegamentos, cuchillas, entre otros)
  3. Ejecución del proceso de mantenimiento de corchos de espigas.
  4. Ejecución del proceso de sustitución de corchos de espigas.
  5. Procedimientos de control de calidad en los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de espigas: verificación y corrección en su caso.
  6. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de espigas: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción de los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de cabeza en la flauta: secuencia de operaciones y técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  2. Ejecución del proceso de mantenimiento del corcho de la cabeza en la flauta
  3. Ejecución del proceso de sustitución y/o mantenimiento de corchos de cabeza en la flauta
  4. Procedimientos de control de calidad en los procesos de mantenimiento y sustitución del corcho de la cabeza de la flauta: verificación y corrección en su caso.
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de mantenimiento y sustitución del corcho de la cabeza de la flauta: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción de los procesos de mantenimiento sustitución de corchos de tudel: secuencia de operaciones y técnicas
  2. Manejo de herramientas y equipos (Cono banco, cuchillas, pegamentos, entre otros)
  3. Ejecución del proceso de mantenimiento de corchos de tudel
  4. Ejecución del proceso de sustitución de corchos de tudel
  5. Procedimientos de control de calidad en los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de espigas o tudel: verificación y corrección en su caso.
  6. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de mantenimiento y sustitución de corchos de tudel: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción de torsión (muelles de llave de desagüe y cilindros): características y función
  2. Descripción de muelles helicoidales de pistones (cilíndricos y cónicos): características y función
  3. Descripción de muelles planos en espiral: características y función
  1. Descripción del proceso de verificación de anomalías en muelles de torsión, helicoidales de pistones y planos: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación
  2. Manejo de herramientas y equipos (alicates específicos, alicates de corte, destornilladores)
  3. Ejecución del proceso de detección de anomalías en muelles en instrumentos de viento metal
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso verificación de anomalías en muelles de instrumentos de viento
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de verificación de anomalías de en muelles helicoidales de pistones y planos: de instrumentos de viento
  1. Descripción del proceso de sustitución de muelles de torsión (muelles de llave de desagüe y cilindros): secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  2. Manejo de herramientas y equipos (destornilladores, alicates, herramientas de extracción de cilindro específicas)
  3. Ejecución del proceso de montaje de sustitución de muelles de torsión
  4. Procedimiento de control de calidad del proceso de sustitución de muelles de torsión
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de muelles de torsión : causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de sustitución de muelles helicoidales de pistones: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  2. Ejecución del proceso de montaje de sustitución de muelles helicoidales de pistones
  3. Procedimiento de control de calidad del proceso de sustitución de muelles helicoidales de pistones
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de muelles helicoidales de pistones: causas y medidas preventivas
  1. Descripción del proceso de sustitución de muelles planos en espiral de cilindro: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas, materiales relacionados con cada operación.
  2. Manejo de herramientas (destornilladores, alicates y ganchos)
  3. Ejecución del proceso de montaje de Sustitución de muelles planos en espiral de cilindro
  4. Procedimiento de control de calidad del proceso de sustitución de muelles planos en espiral de cilindro.
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de muelles planos en espiral de cilindro: causas y medidas preventivas
  1. Descripción del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido: secuencia de operaciones, técnicas, procedimientos, equipos, herramientas y materiales relacionados con cada operación.
  2. Manejo de la herramienta ceñidora del receptor del cilindro.
  3. Ejecución del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de holguras de cilindros, mediante procedimiento de ceñido: verificación, corrección y ajuste en su caso
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de holguras de cilindros mediante procedimiento de ceñido: causas y medidas preventivas
  1. Descripción del torno y sus herramientas: tipos, características y función
  2. Descripción del proceso de preparación del torno
  3. Descripción del proceso de preparación de las herramientas de corte
  4. Ejecución del proceso de preparación del torno y sus herramientas
  5. Procedimientos de control de calidad en el proceso de preparación del torno y sus herramientas de corte para la corrección de holguras mediante torneado: verificación, corrección y ajuste.
  6. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de preparación del torno y sus herramientas de corte para la corrección de holguras mediante torneado: causas y medidas preventivas
  1. Descripción de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros (corte interior y exterior): secuencia de operaciones, herramientas, materiales relacionados con cada operación
  2. Ejecución de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros
  3. Procedimientos de control de calidad en la aplicación de las técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros: verificación y corrección en su caso.
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados a los procesos de aplicación de técnicas básicas y específicas de torneado para la corrección de holguras de cilindros: causas y medidas preventivas
  1. Descripción del proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento
  2. Manejo del torno y sus herramientas
  3. Ejecución del proceso de corrección de holguras de cilindros mediante torneado
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de holguras de cilindros de instrumentos de viento
  1. Identificación de pistones de instrumentos de viento metal: marca, modelo, dimensión de la camisa y función.
  2. Descripción del proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento
  3. Ejecución del proceso de sustitución de pistones
  4. Procedimientos de control de calidad en de proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de pistones de instrumentos de viento
  1. Descripción del proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento
  2. Manejo de mandriles y productos de pulido.
  3. Ejecución del proceso de corrección de anomalías en pistones
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de anomalías en pistones de instrumentos de viento
  1. Descripción del proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento
  2. Ejecución del proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de bielas de transmisión de cilindros de instrumentos de viento
  1. Descripción del proceso de sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de viento
  2. Ejecución del proceso de sustitución y ajuste cuerdas de cilindros
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de instrumentos de viento metal: verificación y corrección en su caso.
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución y ajuste de cuerdas de cilindros de instrumentos de viento metal: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de corrección de abolladuras en bombas de instrumentos de viento
  2. Manejo de herramientas: martillos y mandriles específicos.
  3. Ejecución del proceso de de corrección de abolladuras en bombas:
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de abolladuras en bombas: verificación y corrección en su caso.
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de abolladuras de bombas: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de corrección de abolladuras en varas de instrumentos de viento
  2. Manejo de herramientas: martillos y mandriles específicos.
  3. Ejecución del proceso de de corrección de abolladuras en varas:
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección de abolladuras en bombas: verificación y corrección en su caso.
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección de abolladuras en bombas: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de corrección del paralelismo de bombas de instrumentos de viento
  2. Manejo de herramientas: mandriles específicos y calibre (pié de rey).
  3. Ejecución del proceso de de corrección del paralelismo de bombas:
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso de corrección del paralelismo de bombas: verificación y corrección en su caso.
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección del paralelismo de bombas: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de corrección del paralelismo de las varas de instrumentos de viento
  2. Manejo de herramientas: mandriles específicos y calibre (pié de rey), técnicas, prevención de riesgos.
  3. Ejecución del proceso de corrección del paralelismo de las varas
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso corrección del paralelismo de las varas: verificación y corrección en su caso.
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de corrección del paralelismo de las varas: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro de viento
  2. Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro verificación y corrección en su caso.
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de camisa y cilindro: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de verificación del estado de topes de cilindros de viento
  2. Ejecución del proceso de verificación del estado de topes de cilindros
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso verificación del estado de topes de cilindros Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de verificación del estado de topes de cilindros: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de sustitución de topes de cilindros de viento
  2. Manejo de herramientas: punzones y pinzas.
  3. Ejecución del proceso de sustitución de topes de cilindros
  4. Procedimientos de control de calidad en el proceso sustitución de topes de cilindros: verificación y corrección en su caso.
  5. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de sustitución de topes de cilindros: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: interpretación de planes de intervención, acondicionamiento del área de trabajo, materiales, útiles, herramientas, técnicas, prevención de riesgos.
  2. Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: verificación y corrección en su caso.
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y el pistón mediante verificación y sustitución del fieltro superior: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior de viento
  2. Ejecución del proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior: verificación y corrección en su caso.
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de calibrado del ajuste entre los orificios de la camisa y los orificios del pistón mediante verificación y sustitución del fieltro interior: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento
  2. Ejecución del proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de verificación y sustitución guías de pistones de instrumentos de viento
  1. Descripción del proceso de ajuste del sistema de varas de instrumentos de viento
  2. Ejecución del proceso de ajuste del sistema de varas:
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso ajuste de la maquinaria de varas: verificación y corrección en su caso.
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de ajuste de la maquinaria de varas: causas y medidas preventivas.
  1. Descripción del proceso de ajuste de la maquinaria de bombas de instrumentos de viento
  2. Ejecución del proceso de ajuste de la maquinaria de bombas
  3. Procedimientos de control de calidad en el proceso ajuste de la maquinaria de bombas: verificación y corrección en su caso.
  4. Prevención de riesgos laborales y ambientales asociados al proceso de ajuste de la maquinaria de bombas: causas y medidas preventivas.

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre el Curso en linea MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL

Media de opiniones de los Cursos y Master Euroinnova
Opinión de CRISTINA O. R.
Sobre MF2113_2 Correccion de Mecanismos de Instrumentos de Viento-metal
SEGOVIA
Contenidos bastante completos y fáciles de entender. Muy recomendado.
Opinión de María L. H.
Sobre UF2726 Ajuste Final de Mecanismos de Cilindros de Instrumentos de Viento-Metal
ALICANTE
Muy bien. Lo recomendaría 100%.
Opinión de Paula G. F.
Sobre UF2723 Proceso de Sustitucion y Correccion de Anomalias de Pistones de Instrumentos de Vientometal
BARCELONA
En general muy bien. Volveré a matricularme con Euroinnova.
Opinión de CRISTINA O. R.
Sobre MF2114_2 Realizacion de Ajustes Finales en Mecanismos de Instrumentos de Viento-Metal
SEGOVIA
Contenidos bastante completos y fáciles de entender. Muy recomendado.
* Todas las opiniones sobre el Curso en linea MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE INSTRUMENTOS DE VIENTO-METAL, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Resumen salidas profesionales de mantenimiento y reparaciÓn de instrumentos de viento-metal:
En el ámbito de la familia profesional Artes y Artesanías es necesario conocer los aspectos fundamentales en Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal. Así, con el presente curso del área profesional Fabricación y mantenimiento de instrumentos musicales se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer los principales aspectos en Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal.
Objetivos de mantenimiento y reparaciÓn de instrumentos de viento-metal:

- Detectar anomalías en instrumentos de viento
- Desmontar y preparar instrumentos de viento para su reparación y/o mantenimiento
- Sustituir muelles en instrumentos de viento-metal
- Corregir holguras en mecanismos de instrumentos de viento-metal
- Realizar ajustes finales en mecanismos de instrumentos de viento-metal
Salidas profesionales de mantenimiento y reparaciÓn de instrumentos de viento-metal:
Desarrolla su actividad profesional como trabajador por cuenta ajena en empresas y talleres de carácter artesanal, ya sean públicos o privados, pequeños, medianos y grandes dedicados a la construcción y/o reparación y mantenimiento de instrumentos musicales de viento-metal; como profesional independiente, en régimen de sociedad o asociado en cooperativa, en cualquier caso bajo la dirección del técnico instrumentista superior.
Para qué te prepara el mantenimiento y reparaciÓn de instrumentos de viento-metal:
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad ARTG0112 Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido el mantenimiento y reparaciÓn de instrumentos de viento-metal:
Este curso está dirigido a los profesionales de la familia profesional Artes y Artesanías y más concretamente en el área profesional Fabricación y mantenimiento de instrumentos musicales, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados en Mantenimiento y Reparación de Instrumentos de Viento-Metal.
Metodología de mantenimiento y reparaciÓn de instrumentos de viento-metal:
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial de la formación:
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.
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Foto docente
Emilio Romero Sánchez
Formación Profesional de Grado Superior - Diseño y producción editorial
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