Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
600 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Certificado de Profesionalidad Completo)

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

David Bermudez

ALBACETE

Opinión sobre FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Certificado de Profesionalidad Completo)

David Bermudez, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Me hacía falta esta titulación para trabajar en mi empresa.

David Bermudez, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

He mejorado mis conocimientos respecto a soldadura electricidad y otros temas.

David Bermudez, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

Todo en general, está muy bien explicado y es bastante completo.

David Bermudez, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Nada.

Miguel Lizon

ALBACETE

Opinión sobre FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Certificado de Profesionalidad Completo)

Miguel Lizon, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Me interesaba ampliar mi formación en el campo de la soldadura.

Miguel Lizon, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

La parte teórica de los trabajos de soldadura.

Miguel Lizon, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

El temario, es muy completo y está muy bien estructurado.

Miguel Lizon, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Alguna práctica.

Jose Martin-guerrueda

CIUDAD REAL

Opinión sobre FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Certificado de Profesionalidad Completo)

Jose Martin-guerrueda, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Me interesaba conocer a fondo todos los requisitos para trabajar con este tipo de soldaduras, tanto a nivel de normativas, como seguridad, como procesos. .

Jose Martin-guerrueda, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Es un curso bastante interesante, el contenido es muy adecuado.

Jose Martin-guerrueda, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

Me ha gustado aprender la parte teórica que no tenía en este área de trabajo.

Jose Martin-guerrueda, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Nada, es bastante bueno.

Juan Tenorio

TARRAGONA

Opinión sobre FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Certificado de Profesionalidad Completo)

Juan Tenorio, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Precio.

Juan Tenorio, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Los libros abarcan buena cantidad de información sobre las soldaduras.

Juan Tenorio, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

Muchos conceptos de soldadura.

Juan Tenorio, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Bien, aunque nunca me comuniqué con algún docente porque no me hizo falta.

Antonoi Y. L.

TOLEDO

Opinión sobre FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me ha gustado todo el contenido y la ayuda que he recibido por parte de mi tutor. Lo recomiendo al 100%.

Javier L. Q.

ZARAGOZA

Opinión sobre FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Certificado de Profesionalidad Completo)

Me ha parecido un curso muy completo e interesante para obtener este certificado de profesionalidad. En general es bastante recomendable por las facilidades que ofrece la plataforma.
* Todas las opiniones sobre FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG (Certificado de Profesionalidad Completo), aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso de soldadura oxigás y MIG MAG

CURSO DE SOLDADURA OXIGÁS Y MIG MAG. Inscríbete en este curso para mejorar tus conocimientos y aptitudes sobre estos tipos de soldaduras. Aprovecha la metodología online para realizarlo donde y cuando quieras. ¡No esperes más y llámanos para resolver todas tus dudas y matricularte en este y otros cursos!

Resumen salidas profesionales
de Curso de soldadura oxigás y MIG MAG
En el ámbito del mundo de la fabricación mecánica es necesario conocer la soldadura oxigas y soldadura mig/mag Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para conocer la soldadura y proyección térmicas por oxigás y la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.
Objetivos
de Curso de soldadura oxigás y MIG MAG
Los objetivos a alcanzar con la realización de este Curso de Soldadura Oxigas y Mig Mag son los siguientes: 
- Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás.
- Realizar soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas con arco.
- Conocer la normativa que afecta a los planos de soldadura y proyección térmica. 
- Conocer todos los protocolos y medidas de seguridad en cortes por Oxigas.
Salidas profesionales
de Curso de soldadura oxigás y MIG MAG
Tras realizar este Curso de Soldadura Oxigas y Mig Mag, podrás desarrollar tu actividad profesional en empresas dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el Curso de soldadura oxigás y MIG MAG
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG. Certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal. Vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso de soldadura oxigás y MIG MAG
Este Curso de Soldadura Oxigas y Mig Mag está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica concretamente en soldaduras oxigas y soldaduras mig/mag. Dentro del área profesional construcciones metálicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la soldadura y proyección térmicas por oxigás y la soldadura con arco bajo gas protector con electrodo consumible.
Metodología
de Curso de soldadura oxigás y MIG MAG
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso de soldadura oxigás y MIG MAG

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  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  1. Representación de elementos normalizados.
  2. Representación gráfica de perfiles.
  3. Representación de materiales.
  4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  5. Lista de materiales.
  6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
    1. - Componentes del equipo. Instalación.
    2. - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
  3. Técnicas operativas con oxicorte:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
    3. - Retrocesos del oxicorte.
    4. - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  4. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
    1. - Componentes del equipo. Instalación.
    2. - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
    3. - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
  3. Técnicas operativas con arcoplasma:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
    3. - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  4. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:
    1. - Componentes del equipo.
  3. Técnicas operativas con arco aire:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
  4. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Equipos de corte mecánico:
    1. - Tipos, características.
  2. Mantenimiento básico.
  3. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
    1. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
    2. - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
    3. - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
    4. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Normas internación.
  2. Normas internaciones más usuales.
  3. Concepto de soldabilidad.
  4. Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
  5. Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
  6. Estudio de la deformación plástica de los metales.
  7. Tipos y características del metal base y metal de aportación.
  8. Balance térmico de los procesos de soldeo.
  9. Zonas de la unión soldada.
  10. Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
  11. Precalentamiento.
  12. Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
  13. Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
  14. Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
  1. Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
    1. - Botellas de oxigeno y acetileno
    2. - Manorreductores
    3. - Mangueras
    4. - Válvulas antirretroceso
    5. - Sopletes
    6. - Boquillas
  2. Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
  3. Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
  4. Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
  5. Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás.
  6. Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
  7. Técnicas de soldeo para soldeo oxigás.
  8. Selección de los parámetros de soldeo.
  9. Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
  1. Códigos y normas de inspección.
  2. Inspección visual antes, durante y después de la soldadura.
  3. Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
  4. Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
  5. Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
  1. Fundamentos de la proyección térmica.
  2. Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a recubrir.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
  1. Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
  2. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  3. Aspectos legislativos y normativos.
  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
    1. - Componentes del equipo. Instalación.
    2. - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
  3. Técnicas operativas con oxicorte:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
    3. - Retrocesos del oxicorte.
    4. - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  4. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
    1. - Componentes del equipo. Instalación.
    2. - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
    3. - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
  3. Técnicas operativas con arcoplasma:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
    3. - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
  4. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:
    1. - Componentes del equipo.
  3. Técnicas operativas con arco aire:
    1. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
    2. - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
  4. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Equipos de corte mecánico:
    1. - Tipos, características.
  2. Mantenimiento básico.
  3. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:
    1. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
    2. - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
    3. - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
    4. - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Uso de tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  11. Representación de elementos normalizados.
  12. Representación de materiales.
  13. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  14. Lista de materiales.
  15. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  1. Fundamentos de la soldadura MAG.
  2. Ventajas y limitaciones del proceso.
  3. Normativa aplicable al proceso.
  4. Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
  5. Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
    1. - Arco spray.
    2. - Arco pulsado.
    3. - Arco globular.
    4. - Arco corto o cortocircuito.
    5. - Arco rotativo.
  6. Gases de protección:
    1. - Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
    2. - Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
    3. - Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
    4. - Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
  7. Hilos:
    1. - Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
    2. - Diámetros del hilo.
    3. - Especificaciones para hilos según normativa.
    4. - Selección de la pareja hilo-gas.
  8. Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  1. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
  2. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
  3. Mantenimiento del equipo de soldeo MAG.
  4. Útiles de sujeción.
  1. Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
  2. Selección de la forma de transferencia.
  3. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  4. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  5. Sentido de avance en aportación de material.
  6. Distancia pistola-pieza.
  7. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  8. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  9. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  10. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
  3. Tipos de defectos más comunes.
  4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  5. Causas y correcciones de los defectos.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  1. Tipos y características de los perfiles normalizados.
  2. Formas de las juntas:
    1. - Preparación de las uniones a soldar
    2. - Técnicas y normas de punteado
  3. Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
  4. Instalación de los útiles de sujeción.
  5. Selección de la forma de transferencia.
  6. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  7. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  8. Sentido de avance en aportación de material.
  9. Distancia pistola-pieza.
  10. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  11. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  12. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  13. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  1. Formas de las juntas:
    1. - Preparación de las uniones a soldar
    2. - Técnicas y normas de punteado
  2. Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG.
  3. Instalación de los útiles de sujeción.
  4. Selección de la forma de transferencia.
  5. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
  6. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  7. Sentido de avance en aportación de material.
  8. Distancia pistola-pieza.
  9. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  10. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  11. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  12. Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Ensayos utilizados para la detección de errores.
  3. Tipos de defectos más comunes.
  4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  5. Causas y correcciones de los defectos.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MAG.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  1. Fundamentos de la soldadura MIG.
  2. Ventajas y limitaciones del proceso.
  3. Aplicaciones del proceso.
  4. Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
  5. Normativa aplicable al proceso.
  6. Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
    1. - Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
    2. - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
    3. - Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
    4. - Propiedades principales.
    5. - Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
    6. - Manipulación.
    7. - Aplicaciones.
  7. Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
    1. - Clasificación y designación.
    2. - Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
    3. - Características físicas, químicas y mecánicas.
    4. - Propiedades principales.
    5. - Manipulación.
    6. - Soldabilidad.
    7. - Aplicaciones.
  1. Formas de las juntas.
  2. Preparación de las uniones a soldar.
  3. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  4. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
    1. - Generador de corriente: Máquina sinérgica.
    2. - Unidad de alimentación del hilo.
    3. - Botellas de gas inerte.
    4. - Manorreductor-caudalimetro.
    5. - Gases industriales para la protección del reverso.
  5. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
  6. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  7. Útiles de sujeción.
  8. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  9. Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
  11. Formas de transferencia.
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo
  13. Selección del material de aporte.
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  16. Técnicas para el control de la temperatura.
  17. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  19. Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
  20. Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
  1. Formas de las juntas.
  2. Normas sobre la preparación de chaflanes.
  3. Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
  4. Método de punteado y su proceso de ejecución.
  5. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
  6. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
  7. Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
  8. Útiles de sujeción.
  9. Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
  10. Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
  11. Formas de transferencia.
  12. Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
  13. Selección de material de aporte.
  14. Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
  15. Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
  16. Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
  17. Limpieza final de la soldadura.
  18. Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
  19. Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
  20. Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
  21. Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
  1. Fundamentos de la proyección térmica por arco.
  2. Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
  3. Metales base y metales de aporte.
  4. Preparación de la superficie a proyectar.
  5. Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
  6. Aplicaciones típicas.
  7. Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
  1. Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
  2. Ventajas del uso del hilo tubular.
  3. Metales base para el soldeo FCAW.
  4. Métodos de protección del arco:
    1. - Protección gaseosa.
    2. - Autoprotección.
  5. Hilos tubulares:
    1. - Tipos, características y aplicaciones.
    2. - Especificaciones según AWS.
    3. - Especificaciones según EN.
    4. - Parámetros para la selección del hilo.
  6. Gases de protección:
    1. - Ventajas y aplicaciones del CO2.
    2. - Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.
  1. Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder. Alimentación del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentación del gas de protección (en los procesos con protección gaseosa). Sistema de extracción de humos.
  2. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación:
    1. - Con protección gaseosa.
    2. - Con autoprotección.
  3. Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.
  1. Formas de las juntas:
    1. - Preparación de las uniones a soldar.
    2. - Técnicas y normas de punteado.
  2. Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo.
  3. Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa).Velocidad de deposición y eficiencia.
  4. Inclinación y dirección de avance de la pistola.
  5. Distancia pieza-pistola.
  6. Técnicas de soldeo:
    1. - Con de gas de protección.
    2. - Con hilo de autoprotección.
  7. Limpieza de las escorias.
  8. Generación de humos. Métodos para su disminución.
  9. Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
  10. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular.
  1. Inspección visual de las soldaduras.
  2. Ensayos utilizados para la detección de errores.
  3. Tipos de defectos más comunes.
  4. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
  5. Causas y correcciones de los defectos.
  1. Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

Titulación de Curso de soldadura oxigás y MIG MAG

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Certificado de Profesionalidad FMEC0210 Soldadura Oxigás y Soldadura MIG/MAG, regulada en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de Octubre, del cual toma como referencia la Cualificación Profesional FME035_2 Soldadura (Real Decreto 295/2004, de 20 de Febrero). De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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La soldadura es un proceso de fabricación a través del que se unen de forma continua y homogénea dos materiales. Puede realizarse mediante aportación de calor o sin este, con la aplicación de un material de aplicación, o a través de algún esfuerzo no mecánico entre las piezas que se van a unir.

En este proceso, antes de la realización de la soldadura como tal, se deben tener en cuenta unos factores que intervienen en el trabajo. 

Los diferentes materiales a unir, teniendo en cuenta el tipo de material y su soldabilidad. 

  • La elección correcta de un procedimiento de soldeo. Este se elige en función del material que se va a emplear, la forma de la unión, el uso posterior de la pieza a soldar, y los medios de los que se dispone. 
  • La cualificación del o los operarios que vayan a realizar su soldadura, evaluando las capacidades para llevarla a cabo de forma correcta. 
  • Los factores propios que intervienen en el desarrollo del proceso. Entre ellos, la estabilización del arco, las reacciones químicas presentes, y el desarrollo de la transferencia del material. 

Cuando se ha finalizado el trabajo de soldadura, debe comprobarse la calidad y el estado de los materiales unidos. Además, se tienen que tener en cuenta la aparición de posibles agrietamientos y estructuras metalúrgicas en la zona donde se ha producido la unión y su área limítrofe.

¿Por qué es importante saber reconocer la soldadura por gas u Oxiacetilenica?

El proceso de soldadura oxigás consiste en una llama que se dirige mediante un soplete, obteniéndose está a partir de la combustión de los gases oxígeno y acetileno. Este calor que desprende se caracteriza por ser intenso y, por tanto, tiene la capacidad de fundir la superficie del metal. 

Gracias a esto, se puede producir una soldadura con material o sin material de aporte. El metal de aporte se puede agregar para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se va moviendo a lo largo de la unión, el metal base y el de aporte, se van solidificando con el fin de producir un cordón. 

Cuando se va a soldar cualquier metal, es imprescindible primero escoger el metal de aporte adecuado. Es común que este tenga elementos desoxidantes para que la soldadura cuente con gran calidad. Además, en algunas ocasiones, será necesario que se haga uso de material fundente, necesario para soldar algunos tipos de metales. 

¿Qué ventajas presenta la soldadura Oxigás con respecto a las demás?

  • El material a emplear es portátil, económico y se puede emplear en cualquier posición. 
  • Este proceso se utiliza para la soldadura de metales de hasta 1/4” de espesor, aunque se puede utilizar para otros metales más espesos. 
  • Se aplica sobre todo en la industria, en el área de la mantención, la reparación, la soldadura de cañerías y otras manufacturas livianas. Aunque también se puede utilizar para dar calor, doblar, calentar o forjar metales. 

¿Por qué es importante conocer la soldadura mig/mag?

Este tipo de soldadura se realiza por fusión por arco, utilizando para ello un alambre electrodo macizo. En este, el arco y el baño de soldadura se protegen por medio de un gas. Se divide en dos tipos:

  • MIG: en este caso, el gas que se utiliza como protección, es inerte. Estos casos pueden ser el argón o el helio, o algún gas mixto formado con estos. Sobre todo se emplea para soldar materiales como el aluminio, el cobre, el magnesio y el titanio. 
  • MAG: Para este tipo, el gas empleado es activo. Es el más utilizado actualmente, ya que facilita una productividad y velocidad de soldadura muy alta. Los gases que se utilizan son Co2 puro, o en mezcla con argón, CO₂ u O2 de diferentes composiciones, siendo estos gases son muy reactivos. Sobre todo se utiliza para soldar materiales no aleados, de baja y alta aleación. 

En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o hilo de soldadura. Este es el encargado de alimentar el arco voltaico en contacto con el componente. Este hilo fundido es empleado como aportación de material. Para proteger este arco voltaico del oxígeno reactivo que hay en el entorno, se incluye por la tobera un gas protector. Este expulsará el oxígeno durante la soldadura, evitando que se oxide.

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