Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
260 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
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24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

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Alumnos

Plan de estudios de Curso MF0096_2

CURSO MF0096_2. Consigue una preparación única y adquiere los conocimientos necesarios para realizar de forma adecuada la Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado. Esto será posible gracias a la formación que te ofrece de manera 100% online Euroinnova International Online Education. 

Resumen salidas profesionales
de Curso MF0096_2
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de mecanizado por corte y conformado dentro del área profesional operaciones mecánicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mecanizado por corte y conformado para realizar las distintas operaciones en los procesos de mecanizado por corte, conformado especiales afines, obteniendo los productos con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Objetivos
de Curso MF0096_2
- Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por corte y conformado, según la hoja de proceso o el programa de CNC. - Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas. - Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido. Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por corte y conformado. - Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso. - Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar. - Elaborar programas de CNC para la fabricación de piezas por corte y conformado a partir de la orden y proceso de fabricación. - Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado. - Seleccionar el tipo de mecanizado más acorde a la pieza. - Simular el mecanizado y optimizarlo. - Relacionar los procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depósitos, evacuación de residuos), con las técnicas y medios tanto manuales como automáticos. - Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas. - Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricación, con las técnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos. - Regular los programas de control de sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación en mecanizado por corte y conformado.
Salidas profesionales
de Curso MF0096_2
Ejerce su actividad en funciones de preparación de máquinas o sistemas para el corte y conformado de chapa (prensas, punzonadoras, dobladoras, líneas de procesado de chapa, corte por láser, corte por chorro de agua, etc.), así como la ejecución del mecanizado por corte y conformado o procedimientos afines, bien en máquinas convencionales o de CNC.
Para qué te prepara
el Curso MF0096_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado, certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en él incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias Profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF0096_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de fabricación mecánica, concretamente en mecanizado por corte y conformado, dentro del área profesional operaciones mecánicas, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mecanizado por corte y conformado.
Metodología
de Curso MF0096_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF0096_2

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  1. Verificación del estado optimo de las herramientas:
    1. - Afilado.
    2. - Lubricación.
  2. Comprobación de útiles y accesorios de sujeción.
  3. Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
    1. - Ajustes.
    2. - Engrase y lubricantes.
    3. - Refrigerantes.
    4. - Limpieza.
    5. - Liberación de residuos.
    6. - Tensado de correas.
    7. - Protección general.
  1. Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,…
  2. Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
  3. Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por corte y conformado.
    1. - Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,…).
  4. Regulación de presiones y direccionados de caudales.
  5. Regulación de útiles y accesorios.
  6. Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
  7. Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
  1. Medición de los parámetros de las herramientas.
    1. - Longitud.
    2. - Diámetro.
    3. - Radio.
  2. Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
    1. - Longitud.
    2. - Diámetro.
    3. - Radio.
    4. - Códigos de forma.
    5. - Excedente.
    6. - Desgaste.
  3. Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
    1. - Mordaza.
    2. - Garra.
    3. - Brida.
    4. - Mesa magnética.
    5. - Entre puntos.
  1. Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
    1. - Centraje.
    2. - Alineación.
    3. - Origen de movimientos (cero de pieza).
  2. Amarre óptimo de la pieza.
  3. Técnicas de trazado de piezas.
    1. - Útiles.
    2. - Destreza.
    3. - Precauciones.
  4. Ejecución de trazados de la pieza.
    1. - Centros de taladros.
    2. - Ejes.
    3. - Límites de mecanizado.
    4. - Líneas de referencia.
  1. Manipulación y transporte de materiales:
    1. - Sistemas de embride.
    2. - Componentes de máquina.
    3. - Útiles de consumo.
  2. Descripción y manipulación de útiles de transporte.
    1. - Puente grúa.
    2. - Toros.
    3. - Carretillas.
    4. - Cadenas.
    5. - Bragas.
    6. - Cáncamos.
  1. Planificación de trabajo.
    1. - Planos.
    2. - Hoja de proceso.
    3. - Orden de fabricación.
  2. Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
  3. Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por corte y conformado.
  1. Lenguajes de CNC:
    1. - Identificación de lenguaje de CNC.
    2. - Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
  2. Optimización los programas de mecanizado de CNC.
  3. Descripción de factores que influyen sobre los programas.
  4. Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
  5. Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
  6. Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
  7. Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
  8. Selección de planos de trabajo.
  9. Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
  10. Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
  11. Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
  12. Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
  13. Subrutinas, saltos, repeticiones.
  14. Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables.
  1. Programación paramétrica.
  2. Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
  3. Implementaciones:
    1. - Contrapunto.
    2. - Cabezal.
    3. - Recogedor de piezas.
    4. - Cargadores de barra.
  4. Programación de 4º y 5º eje.
  1. Manejo a nivel de usuario de Pc’s.
  2. Configuración y uso de programas de simulación.
  3. Menús de acceso a simulaciones en máquina.
  4. Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
  5. Corrección de los errores de sintaxis del programa.
  6. Verificación y eliminación de errores por colisión.
  7. Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
  1. Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
    1. - Programas de transmisión de datos.
    2. - Verificación de contenidos.
  2. Descripción de dispositivos.
    1. - Disquete.
    2. - Periférico.
    3. - Ordenador.
    4. - USB.
    5. - PCMCIA.
    6. - Ethernet.
  3. Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
  4. Comunicación con las máquinas CNC.
  1. Identificación de automatismos:
    1. - Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
    2. - Automáticos (manipuladores, robots).
  2. Estructuras internas de automatismos:
    1. - Mecánica.
    2. - Electrónica.
  3. Aplicación de los sistemas de automatización.
  4. Instrumentos y procedimientos de medición:
    1. - Cronómetro.
    2. - Manómetro.
    3. - Caudalímetro,…
  1. Elección de automatismos.
  2. Definición de diagramas de flujo:
    1. - Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
    2. - Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
    3. - Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
    4. - Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
    5. - Construcción de los sistemas de automatización.
    6. - Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
  1. Elección de la secuenciación de movimientos.
  2. Simulación.
  3. Regulación de variables:
    1. - Presión.
    2. - Velocidad.
  4. Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
    1. - Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
    2. - Simulación.
    3. - Control de la célula de trabajo.
  5. Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
    1. - Optimización de su funcionalidad.
    2. - Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
    3. - Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
  6. Elementos de regulación:
    1. - Neumáticos.
    2. - Hidráulicos.
    3. - Eléctricos.
  7. Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,…).
  8. Secuenciación de movimientos.
  9. Modificación optima de variables.
  1. Actualización continua.
  2. Rentabilización de procesos de automatización.
  3. Flexibilización de sistemas de automatización.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores.
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios
  10. Socorrismos.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos de manipulación y almacenaje:
    1. - Explosión.
    2. - Incendio.
    3. - Atrapamiento.
  2. Identificar los riesgos de instalaciones:
    1. - Caídas.
    2. - Proyección de partículas.
  3. Elementos de seguridad en las máquinas:
    1. - Protecciones.
    2. - Alarmas.
    3. - Pasos de emergencia.
  4. Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento superficial mecánico, químico o electroquímico).
  5. Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal,…)

Titulación de Curso MF0096_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0096_2 Preparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado, regulada en el Real Decreto 684/2011, de 13 de mayo, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad FMEH0209 Mecanizado por Corte y Conformado. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

Información complementaria

Curso MF0096_2 Reparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado

Esta formación pertenece al sector de la fabricación mecánica, gracias a ella vas a poder aprender los distintos campos de mecanizado que se realizan con estas máquinas y sistemas. Si realizas ahora el Curso MF0096_2 Reparación y Programación de Máquinas y Sistemas de Corte y Conformado, vas a lograr unos productos que cumplan con los criterios tanto de seguridad, impacto medioambiental y seguridad. 

Euroinnova International Online Education te da la oportunidad de estudiar sobre la programación CNC, el estado del material que vamos a utilizar, la lubricación y afilado de las máquinas de corte, así como la regulación y calibración de toda esta maquinaria y sistemas. Todo esto y mucho más será posible gracias a la formación que te ofrece el Curso MF0096_2

CURSO MF0096_2 REPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE CORTE Y CONFORMADO

¿En qué consiste los procedimientos de corte y conformado?

Estas actividades pueden variar dependiendo de la técnica y sistema que se utilice, dependiendo del procedimiento se pueden encontrar diferentes tipos de cortes y conformados, entre los más conocidos podemos destacar:

  • Punzonado, el funcionamiento de esta actividad consiste en una perforación de la chapa, creando en ella un agujero con una forma determinada de forma previa. Gracias a la realización de este tipo de perforaciones conseguimos la mecanización de la pieza de forma efectiva. 
  • Nibbling, en este caso se realizan las mismas perforaciones que vimos anteriormente, pero de forma repetida y en serie, gracias a estos punzonados conseguimos el recorte específico de una chapa en concreto. 
  • Doblado, en este caso se tiene como objetivo la deformidad de la pieza, para ello suelen deformidades con un ángulo que empuja la pieza hasta conseguir un doblado con unos grados determinados. La máquina que se suele utilizar tiene forma de V.  
  • Curvado, la principal diferencia que encontramos entre el procedimiento que vimos antes y este es el grosor de la pieza con la que vamos a trabajr. En el caso del curvado se cuenta con un grosor mucho más elevado que la pieza de doblado. 
  • Laminación, en este procedimiento se realizarán cortes con el objetivo de obtener barras o lingotes, estos posteriormente son prensados hasta que se obtiene la lámina con el grosor y características que se determinaron de forma previa. 

Cómo puedes ver son muchos los procedimientos que se llevan a cabo en el corte y conformado, entre otros vas a poder encontrar el estirado, la forja por estampación o la extrusión. 

¿Qué máquinas son utilizadas para el corte y conformado?

Para aprender a reparar y programar estas máquinas es necesario conocer cuáles son las que suelen utilizarse para la realización de esta actividad, a continuación vamos a mostrar algunas de las más comunes, pero si quieres aprender al detalle sobre esta actividad y la reparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado, no dudes en realizar el Curso MF0096_2.

Las principales máquinas que son utilizadas para la realización de estos cortes y conformados suelen ser las prensas. Gracias a ellas se pueden llevar a cabo estas operaciones. La prensa consiste en una máquina que realiza un movimiento rectilíneo o también puede ser alternativo, gracias a este movimiento potenciado con una presión que se le aplica a la pieza se consigue realizar el cortado y conformado. Para ello pueden ser diferentes los procedimientos que se llevan a cabo, encontramos la presión de forma progresiva o por impacto

Las prensas pueden variar dependiendo de sus características y las funciones para las que fueron diseñadas, pero las principales partes que la componen y que tienes que conocer si quieres formarte en este ámbito profesional son los volantes de inercia, los mecanismos de accionamiento, el carro, la mesa y su bastidor. 

¿Por qué estudiar el Curso MF0096_2 junto a Euroinnova?

Si quieres estudiar esta formación, la mejor opción es prepararte el certificado de profesionalidad con Euroinnova International Online Education, vas a aprender todo lo necesario para poder presentarte y conseguirlo. A lo largo del temario encontrarás explicaciones sobre toda la actividad de preparación y programación de máquinas y sistemas de corte y conformado. Todo esto será de forma totalmente online, por lo que disfrutarás de una gran comodidad y flexibilidad durante el estudio. 

Pide información cuanto antes y no dudes en matricularte en Euroinnova. 

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