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Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Online
Duración - Créditos
370 horas
Becas y Financiación
sin intereses
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Especializado
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Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Lourdes López

GUADALAJARA

Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

Lourdes López, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Me interesaba la titulación para mejorar mis metas laborales.

Lourdes López, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Este curso me ha completado, y me ha ayudado a entender muchas cosas, de estructuras, sobre todo.

Lourdes López, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

La forma en la que una persona puede ir evolucionando poco a poco y sin presiones en su casa o en el trabajo, o en los ratos libres, sin que nadie este delimitando el tiempo. Muy contenta de mi evolución. Me gustaría, ya que ahora estoy caliente, meterme en algo de soldadura para completar mas todavía mi formación y conocimientos sobre mi trabajo.

Lourdes López, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Nada, yo me he encontrado muy cómoda, y he sabido manejar el programa.

David Cuerva

GRANADA

Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

David Cuerva, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

La temática de estudio.

David Cuerva, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Métodos para soldar nuevos.

David Cuerva, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

Lo simple que resulta de utilizar la plataforma.

David Cuerva, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Mayor velocidad en la plataforma. Echo en falta clases presenciales y prácticas. Sobre todo prácticas, ya que la teoría sin más no sirve de nada.

Alejandro Perez

SEVILLA

Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

Alejandro Perez, ¿qué te hizo decidirte por nuestro Curso en linea?

Para obtener el certificado de profesionalidad.

Alejandro Perez, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

El curso me ha parecido que ha estado muy completo en cuanto a teoría.

Alejandro Perez, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

El poder hacerlo online.

Alejandro Perez, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Nada, es como esperaba.

Mateo E. E.

ALBACETE

Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

El curso tiene un temario bastante bueno, pero se me ha hecho un poco largo en algunos puntos referentes a la seguridad y algunos tipos de soldadura. También me hubiera gustado contar con alguna aplicación práctica ofrecida por el curso.

Raquel S. E.

BILBAO

Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible

Me ha gustado bastante el curso ya que me dedico a la soldadura y quería obtener el certificado de profesionalidad, pero echo en falta alguna explicación más visual o práctica del contenido.
* Todas las opiniones sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso soldadura MIG MAG arco bajo

CURSO SOLDADURA MIG MAG ARCO BAJO. Realiza este curso online y especialízate en el ámbito de la fabricación mecánica. ¡Diferénciate con tu formación y consigue alcanzar todas tus metas profesionales!

Resumen salidas profesionales
de Curso soldadura MIG MAG arco bajo
En el ámbito de la fabricación mecánica, es necesario conocer los diferentes campos de la soldadura con electrodo revestido y TIG, dentro del área profesional de construcciones metálicas. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.
Objetivos
de Curso soldadura MIG MAG arco bajo
Los objetivos a alcanzar con la realización de este Curso de Soldadura Mig Mag son los siguientes:
- Preparar los equipos para proceder a la operación de soldeo cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Preparar los elementos para proceder a la operación de soldeo, cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
- Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevención de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
Salidas profesionales
de Curso soldadura MIG MAG arco bajo
Tras realizar este Curso de Soldadura Mig Mag, desarrolla tu actividad profesional en empresas dedicadas a la fabricación, montaje o reparación de construcciones metálicas, instalaciones y productos de fabricación mecánica.
Para qué te prepara
el Curso soldadura MIG MAG arco bajo
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible. Certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ellas incluidas. Y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal. Vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso soldadura MIG MAG arco bajo
Este Curso de Soldadura Mig Mag está dirigido a los profesionales del mundo de la fabricación mecánica, concretamente en soldadura con electrodo revestido y TIG. Personal dentro del área profesional de construcciones metálicas. Y en general a todas aquellas personas interesadas en la Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible.
Metodología
de Curso soldadura MIG MAG arco bajo
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso soldadura MIG MAG arco bajo

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el temario en PDF
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  1. Tipos de soldaduras.
  2. Posiciones de soldeo.
  3. Tipos de uniones.
  4. Preparación de bordes.
  5. Normas que regulan la simbolización en soldadura.
  6. Partes de un símbolo de soldadura.
  7. Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
  8. Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
  9. Símbolos básicos de soldadura.
  10. Símbolos suplementarios.
  11. Símbolos de acabado.
  12. Posición de los símbolos en los dibujos.
  13. Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
  14. Indicaciones complementarias.
  15. Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
  16. Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
  1. Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
  2. Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
  3. Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
  4. Representación de cortes, detalles y secciones.
  5. El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
  6. Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
  7. Tolerancias.
  8. Croquizado de piezas.
  9. Simbología empleada en los planos.
  10. Tipos de formatos y cajetines en los planos.
  1. Representación de elementos normalizados.
  2. Representación gráfica de perfiles.
  3. Representación de materiales.
  4. Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
  5. Lista de materiales.
  6. Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
  1. Factores de riesgo en el corte.
  2. Normas de seguridad y manipulación en el corte.
  3. Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
  1. Fundamentos y tecnología del oxicorte.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:

    3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.

  3. Técnicas operativas con oxicorte:

    4. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.

    - Retrocesos del oxicorte.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  4. Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
  1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:

    3. - Componentes del equipo. Instalación.

    - Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.

    - Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.

  3. Técnicas operativas con arcoplasma:

    4. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.

    - Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.

  4. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
  1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
  2. Características del equipo y elementos auxiliares:

    3. - Componentes del equipo.

  3. Técnicas operativas con arco aire:

    4. - Manejo y ajuste de parámetros del equipo.

    - Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.

  4. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
  5. Mantenimiento básico.
  6. Aplicación práctica de corte por arco aire.
  1. Equipos de corte mecánico:

    2. - Tipos, características.

  2. Mantenimiento básico.
  3. Aplicación práctica de corte mecánico.
  1. Máquinas de corte por lectura óptica.
  2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
  3. Elementos principales de una instalación automática:

    4. - Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).

    - Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.

    - Sistemas de regulación manual, automático o integrado.

    - Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.

  1. Tolerancias: características a controlar.
  2. Útiles de medida y comprobación.
  3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
  1. Fundamentos de la soldadura TIG soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG)
  2. Normas aplicables
  3. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes empleados en soldadura TIG
  4. Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el TIG
  5. Electrodo de Tungsteno

    6. - Características y tamaño

    - Selección y clasificación

    - Longitud de salida de la tobera

    - Contaminación

    - Normas

  6. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG
  7. Ventajas de la soldadura TIG: Ausencia de escoria. Posiciones Salpicaduras Material base
  8. Utillajes empleados en las uniones
  9. Transformaciones de los materiales
  10. Tratamiento térmico controlado
  11. Ensayos destructivos y no destructivos
  12. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG
  1. Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura TIG acero al carbono
  2. Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura TIG
  3. Mantenimiento del equipo de soldeo TIG
  4. Fuentes de energía para el soldeo TIG
  1. Características y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unión soldada
  2. Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones
  3. Tipos y características de los perfiles normalizados
  4. Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  5. Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono
  6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono
  7. Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  8. Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado, en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono
  9. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  10. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  11. Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono
  12. Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
  13. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  14. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  15. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
  16. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
  17. Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles

    18. - Inspección visual

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG

  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado
  2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono
  5. Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono
  6. Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado
  7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo
  8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno
  9. Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono
  10. Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras
  11. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo
  12. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno
  13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
  14. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones
  15. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono

    16. - Inspección visual

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono
  2. Normas de seguridad y elementos de protección
  3. Utilización de equipos de protección individual
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos
  1. Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos).
  2. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
  3. Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
  4. Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
  5. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
  6. Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
  3. Preparación de los chaflanes.
  4. Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  5. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  6. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:

    7. - Depósito de cordones de penetración.

    - Depósito de cordones de relleno.

  7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  9. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
  10. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  11. Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
  12. Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  13. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
  14. Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:

    15. - Inspección visual..

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
  2. Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
  3. Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
  4. Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:

    5. - Depósito de cordones de penetración.

    - Depósito de cordones de relleno.

  5. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  6. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  7. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
  8. Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  9. Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones.
  10. Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
  11. Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable.
  12. Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:

    13. - Inspección visual..

    - Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
  1. Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
  2. Zonas de la unión soldada.
  3. Material base (aluminio y sus aleaciones):

    4. - Componentes.

    - Características y propiedades.

    - Designación normalizada.

  4. Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base:

    5. - Afilado del extremo del electrodo.

    - Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.

  5. Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones:

    6. - Diámetro de la boquilla.

    - Caudal de gas.

    - Diámetro del metal de aportación,etc.

  6. Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
  7. Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
  8. Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  9. Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
  1. Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  2. Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  3. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  4. Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
  5. Normas de preparación de bordes.
  6. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  7. Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
  8. Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  9. Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  10. Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:

    11. - Penetración.

    - Relleno.

    - Peinado.

  11. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  12. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  13. Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
  14. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
  15. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
  16. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
  17. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa.
  18. Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
  19. Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
  20. Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:

    21. - Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG.

    - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Causas y correcciones de los defectos.

  1. Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
  2. Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  3. Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  4. Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
  5. Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  6. Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:

    7. - Penetración.

    - Relleno.

    - Peinado.

  7. Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
  8. Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
  9. Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  10. Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
  11. Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
  12. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base.
  13. Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones.
  14. Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
  15. Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:

    16. - Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.

    - Defectología.

    - Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.

    - Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.

    - Causas y correcciones de los defectos.

  1. Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
  2. Normas de seguridad y elementos de protección.
  3. Utilización de equipos de protección individual.
  4. Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.

Titulación de Curso soldadura MIG MAG arco bajo

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible, regulado en el Real Decreto 1525/2011, de 31 de octubre, modificado por el RD 618/2013, de 2 de agosto, por el que se establece el Certificado de ProfesionalidadFMEC0110 Soldadura con Electrodo Revestido y TIG. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.

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Disponemos de Bolsa de Empleo propia con diferentes ofertas de trabajo, y facilitamos la realización de prácticas de empresa a nuestro alumnado.

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En la actualidad, Euroinnova cuenta con un equipo humano formado por más de 300 profesionales. Nuestro personal se encuentra sólidamente enmarcado en una estructura que facilita la mayor calidad en la atención al alumnado.

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* Becas aplicables sólamente tras la recepción de la documentación necesaria en el Departamento de Asesoramiento Académico. Más información en el 900 831 200 o vía email en formacion@euroinnova.es

* Becas no acumulables entre sí

* Becas aplicables a acciones formativas publicadas en euroinnova.es

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Preguntas al director académico sobre el Curso soldadura MIG MAG arco bajo

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