Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional

Modalidad
Modalidad
Online
Duración - Créditos
Duración - Créditos
210 horas
Becas y Financiación
Becas y Financiación
sin intereses
Plataforma Web
Plataforma Web
24 Horas
Equipo Docente
Equipo Docente
Especializado
Acompañamiento
Acompañamiento
Personalizado

Opiniones de nuestros alumnos

Media de opiniones en los Cursos y Master online de Euroinnova

Nuestros alumnos opinan sobre: MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

4,6
Valoración del curso
100%
Lo recomiendan
4,9
Valoración del claustro

Samad Hamuch

MELILLA

Opinión sobre MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Samad Hamuch, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

bastante Informacion importante de cara al mundo laboral

Samad Hamuch, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

la didactica

Samad Hamuch, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

ejercicios practicos sencillos a la finalizacion de los temas

Samad Hamuch

MELILLA

Opinión sobre MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Samad Hamuch, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

bastante Informacion importante de cara al mundo laboral

Samad Hamuch, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

la didactica

Samad Hamuch, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

ejercicios practicos sencillos a la finalizacion de los temas

Samad Hamuch

MELILLA

Opinión sobre MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Samad Hamuch, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

bastante Informacion importante de cara al mundo laboral

Samad Hamuch, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

la didactica

Samad Hamuch, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

ejercicios practicos sencillos a la finalizacion de los temas

Octavio Alonso

MADRID

Opinión sobre MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Octavio Alonso, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Todo el sistema de mantenimiento y su organizacion

Octavio Alonso, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

Poder comparar los distintos sistemas de mantenimiento, con los que conozco y aplico en la vida real.

Octavio Alonso, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Mas ejemplos y quizá estudio de algun programa de mantenimiento

Amador Alarcon

VALENCIA/VALÈNCIA

Opinión sobre MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial

Amador Alarcon, ¿qué has aprendido en el Curso en linea?

Muchísimas cosas, muy validas para mi puesto de trabajo

Amador Alarcon, ¿qué es lo que más te ha gustado de este Curso en linea?

Todo en general me ha gustado mucho y es perfecto para mi trabajo, gracias.

Amador Alarcon, ¿qué has echado en falta del Curso en linea?

Nada, todo perfecto.

* Todas las opiniones sobre MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, aquí recopiladas, han sido rellenadas de forma voluntaria por nuestros alumnos, a través de un formulario que se adjunta a todos ellos, junto a los materiales, o al finalizar su curso en nuestro campus Online, en el que se les invita a dejarnos sus impresiones acerca de la formación cursada.
Alumnos

Plan de estudios de Curso MF1979_2

CURSO MF1979_2. Por medio del presente curso de automatización industrial podrás completar tus conocimientos y competencias profesionales y especializarte en el ámbito laboral de tu interés. Aprovecha esta oportunidad y prepárate para alcanzar tus metas profesionales de la forma más cómoda y al mejor precio junto a Euroinnova.

Resumen salidas profesionales
de Curso MF1979_2
En el ámbito de la Electricidad y la Electrónica, es necesario conocer los diferentes campos del Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, dentro del área profesional de equipos electrónicos. Así con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el mantenimiento preventivo, la diagnosis de averías y mantenimiento correctivo y la prevención de riesgos laborales en sistemas de automatización industrial.
Objetivos
de Curso MF1979_2
- Aplicar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo de sistemas de automatización industrial, revisando las condiciones de funcionamiento de la instalación y de sus componentes, en los plazos y tiempos de respuesta establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente. - Diagnosticar, en el ámbito de su competencia, las disfunciones o averías producidas en los equipos de los sistemas de automatización industrial, a partir de los síntomas detectados, información del fabricante e histórico de averías, cumpliendo los tiempos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente. - Reparar las disfunciones o averías diagnosticadas en los sistemas de automatización industrial, en función de los tiempos establecidos y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles, en condiciones de calidad y seguridad, y de acuerdo a la normativa vigente. - Colaborar en la puesta en servicio de sistemas de automatización industrial, de acuerdo a la documentación técnica y normas del fabricante aplicando los procedimientos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
Salidas profesionales
de Curso MF1979_2
Desarrolla su actividad profesional en pequeñas, medianas y grandes empresas, públicas y privadas, tanto por cuenta propia como ajena, en las áreas de montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial, en el ámbito del Reglamento de Baja Tensión (RBT), dependiendo, en su caso, funcional y jerárquicamente de un superior, y pudiendo tener a su cargo personal de nivel inferior.
Para qué te prepara
el Curso MF1979_2
La presente formación se ajusta al itinerario formativo del Módulo Formativo MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial certificando el haber superado las distintas Unidades de Competencia en ella incluidas, y va dirigido a la acreditación de las Competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral y de la formación no formal, vía por la que va a optar a la obtención del correspondiente Certificado de Profesionalidad, a través de las respectivas convocatorias que vayan publicando las distintas Comunidades Autónomas, así como el propio Ministerio de Trabajo (Real Decreto 1224/2009 de reconocimiento de las competencias profesionales adquiridas por experiencia laboral).
A quién va dirigido
el Curso MF1979_2
Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la Electricidad y la Electrónica concretamente en Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, dentro del área profesional Equipos electrónicos y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con el mantenimiento preventivo, la diagnosis de averías y mantenimiento correctivo y la prevención de riesgos laborales en sistemas de automatización industrial.
Metodología
de Curso MF1979_2
Metodología Curso Euroinnova
Carácter oficial
de la formación
La presente formación no está incluida dentro del ámbito de la formación oficial reglada (Educación Infantil, Educación Primaria, Educación Secundaria, Formación Profesional Oficial FP, Bachillerato, Grado Universitario, Master Oficial Universitario y Doctorado). Se trata por tanto de una formación complementaria y/o de especialización, dirigida a la adquisición de determinadas competencias, habilidades o aptitudes de índole profesional, pudiendo ser baremable como mérito en bolsas de trabajo y/o concursos oposición, siempre dentro del apartado de Formación Complementaria y/o Formación Continua siendo siempre imprescindible la revisión de los requisitos específicos de baremación de las bolsa de trabajo público en concreto a la que deseemos presentarnos.

Temario de Curso MF1979_2

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  1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
  2. Mantenimiento predictivo.
  3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
  4. Sustitución de elementos en función de su vida media.
  5. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
  6. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
  7. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
  8. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
  9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
  10. Interpretación de planos y esquemas.
  11. Simbología normalizada.
  12. Cumplimentación de protocolos.
  1. Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
  2. Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos.
    1. - Producción y tratamiento del aire,
    2. - Distribuidores y válvulas,
    3. - Presostatos,
    4. - Cilindros y motores neumáticos,
    5. - Vacío.
    6. - Despiece y repuestos.
  3. Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos:
    1. - Grupo hidráulico,
    2. - Distribuidores,
    3. - Hidroválvulas y servoválvulas,
    4. - Presostatos,
    5. - Cilindros y motores hidráulicos
    6. - Acumuladores.
    7. - Despiece y repuestos.
  4. Simbología normalizada.
  5. Cumplimentación de protocolos.
  1. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
  2. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
  3. Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
  4. Utilización de software de mantenimiento programado.
  1. Tipología de averías.
    1. - Asignación de prioridades
  2. Herramientas y equipos.
  3. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
  4. Técnicas de diagnóstico:
    1. - Pruebas.
    2. - Medidas.
    3. - Procedimientos.
  5. Técnicas de análisis de fallos:
    1. - Fallos en el material.
    2. - Fallos funcionales.
    3. - Fallos técnicos.
    4. - Factor humano.
    5. - Condiciones externas anómalas.
  6. Gamas de mantenimiento.
  7. Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
  8. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
  1. Interpretación de las órdenes de trabajo.
  2. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
  3. Distribución del tiempo de reparación de averías.
  4. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
  5. Acopio de repuestos y materiales.
  6. Técnicas de corrección de la avería:
    1. - Reparación de elementos averiados.
    2. - Secuencias de desmontaje y montaje.
    3. - Sustitución de elementos averiados.
    4. - Ajuste y calibración de equipos de medida y control.
    5. - Recarga de programas.
  7. Cumplimentación de informes y protocolos.
  1. Aparatos de medida, ajuste y control.
  2. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo.
  3. Verificación de parámetros de equipos y elementos de control.
  4. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
  5. Verificación del sistema de supervisión y visualización.
  6. Comprobación de las medidas de seguridad.
  7. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
  8. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización.
  9. Protocolos de puesta en servicio de robots.
  10. Relación con el cliente.
  1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
  2. Esquemas eléctricos.
  3. Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
  4. Plan de mantenimiento.
  5. Informes de puesta en servicio.
  6. Partes de incidencias.
  7. Manuales técnicos.
  8. Normas de calidad.
  1. El trabajo y la salud.
  2. Los riesgos profesionales.
  3. Factores de riesgo.
  4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
    1. - Accidente de trabajo.
    2. - Enfermedad profesional.
    3. - Otras patologías derivadas del trabajo.
    4. - Repercusiones económicas y de funcionamiento.
  5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
    1. - La ley de prevención de riesgos laborales.
    2. - El reglamento de los servicios de prevención.
    3. - Alcance y fundamentos jurídicos.
    4. - Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
  6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
    1. - Organismos nacionales.
    2. - Organismos de carácter autonómico.
  1. Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
  2. Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
  3. Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
  4. Riesgos asociados al medio de trabajo:
    1. - Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
    2. - El fuego.
  5. Riesgos derivados de la carga de trabajo:
    1. - La fatiga física.
    2. - La fatiga mental.
    3. - La insatisfacción laboral.
  6. La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
    1. - La protección colectiva.
    2. - La protección individual.
  7. Tipos de accidentes.
  8. Evaluación primaria del accidentado.
  9. Primeros auxilios.
  10. Socorrismo.
  11. Situaciones de emergencia.
  12. Planes de emergencia y evacuación.
  13. Información de apoyo para la actuación de emergencias.
  1. Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
  2. Riesgos eléctricos.
  3. Riesgos en trabajos en altura.
  4. Protección de maquinas y equipos.
  5. Ropas y equipos de protección personal.
  6. Normas de prevención medioambientales:
    1. - Ahorro energético.
    2. - Contaminación atmosférica.
    3. - Control y eliminación de ruidos.
    4. - Tratamiento y gestión de residuos.
  7. Normas de prevención de riesgos laborales.
  8. Sistemas para la extinción de incendios:
    1. - Tipos.
    2. - Características.
    3. - Propiedades y empleo de cada uno de ellos.
    4. - Normas de protección contra incendios.
  9. Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

Titulación de Curso MF1979_2

TITULACIÓN de haber superado la FORMACIÓN NO FORMAL que le Acredita las Unidades de Competencia recogidas en el Módulo Formativo MF1979_2 Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial, regulado en el Real Decreto 616/2013, de 2 de Agosto, por el que se establece el Certificado de Profesionalidad ELEM0311 Montaje y Mantenimiento de Sistemas de Automatización Industrial. De acuerdo a la Instrucción de 22 de marzo de 2022, por la que se determinan los criterios de admisión de la formación aportada por las personas solicitantes de participación en el procedimiento de evaluación y acreditación de competencias profesionales adquiridas a través de la experiencia laboral o vías no formales de formación. EUROINNOVA FORMACIÓN S.L. es una entidad participante del fichero de entidades del Sepe, Ministerio de Trabajo y Economía Social. Si lo desea puede solicitar la Titulación con la APOSTILLA DE LA HAYA (Certificación Oficial que da validez a la Titulación ante el Ministerio de Educación de más de 200 países de todo el mundo. También está disponible con Sello Notarial válido para los ministerios de educación de países no adheridos al Convenio de la Haya.
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Especialízate en los sistemas de automatización industrial junto a Euroinnova 

A lo largo de esta formación vamos a estudiar de forma detenida cómo es el funcionamiento de los sistemas de automatización industrial para comprender las actividades de mantenimiento que se han de realizar, la automatización industrial se compone de varios sistemas de control, ordenadores, autómatas programables, robots y diferentes TICs, que permiten realizar procesos de producción en diferentes industrias. 

Gracias a la utilización de estas máquinas, logramos reducir la mano de obra humana, siendo esta sustituida por las operaciones automatizadas, consiguiendo así eliminar ineficiencias, aumentar la precisión y reducir los riesgos potenciales a los que se exponen las personas al realizar ciertas acciones. Son muchas las actividades que pueden ser realizadas por estas máquinas, pero para que funcionen de forma adecuada en todo momento es necesario que tengan un mantenimiento. Gracias a los avances tecnológicos, las actividades que se llevan a cabo por estas máquinas son cada vez mayores, y esto tiene como consecuencia un aumento en la producción

El funcionamiento de la automatización industrial puede ser clasificado en niveles dependiendo de los procesos que se lleven a cabo. Estos niveles son jerárquicos, en el nivel superior está el supervisor, este es un ordenador industrial o panel de control que se adapta a las necesidades de las empresas, diseñado un un software especializado para esta actividad puede llevar a cabo el control de todas las actividades que se llevan a cabo en la organización industrial. 

En el segundo nivel encontramos el nivel de control, este se sitúa en medio de la jerarquía de poder y en él se ejecutan las diferentes herramientas que se encargan de la automatización de tareas. Para realizar estas actividades suelen utilizarse los PLC o también conocidos como Controladores Lógicos Programables, gracias a ellos se puede tener una comunicación en tiempo real. 

En el nivel operativo o de campo encontramos todas las máquinas y equipos encargadas de recoger información y aplicar las órdenes que se han tomado desde los otros niveles, en estos equipos podemos encontrar elementos como los sensores, actuadores, motores, válvulas, interruptores, etc. Estas se conectan a través de un bus de campo para tener una comunicación con el PLC de punto a punto. Gracias a esta comunicación existente entre niveles se consigue que la automatización industrial se ejecute de manera adecuada sin que se produzcan problemas. 

¿Por qué es importante realizar el mantenimiento de estos sistemas?

El mantenimiento de estos sistemas permiten que el servicio que ofrecen las máquinas sea regular y continuo, es decir, no cause problemas o ineficiencias, además gracias al control preventivo se pueden sustituir todas las piezas de desgaste, evitando parones debido a la falla de algún elemento, o daños colaterales por el fallo de uno de los sistemas. Gracias a realizar las revisiones, las reparaciones y la sustitución de piezas, estas máquinas siempre actúan de forma adecuada y consiguen ofrecer la mayor eficiencia posible de producción a las industrias. 

¿Por qué estudiar el Curso MF1979_2 Online junto a Euroinnova?

Son muchos los motivos por los que estudiar esta formación, gracias a ella vas a poder mejorar notablemente tus conocimientos en el ámbito del mantenimiento de la maquinaria, en especial aquellos sistemas de automatización industrial. Recibe una preparación única desde casa gracias a la metodología 100% online con la que se oferta el Curso MF1979_2

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